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我們去到任何一家的金屬冶煉廠、鑄造車間或汽車零部件制造廠， 很有可能會看到有這么一臺設備——外觀簡潔、屏幕上快速分析出一條條精準的元素數據。 它就是德國斯派克（SPECTRO）SPECTROMAXx直讀光譜儀。 自誕生以來，SPECTROMAXx 已在全球安裝超過數萬臺，成為名副其實的全球最暢銷金屬分析光譜儀。 它幾乎成為“金屬成分檢測標準化”的代名詞。 為什么它能在眾多品牌中脫穎而出，獲得全球用戶青睞？ 答案，就藏在技術實力與實際應用的完美平衡中。
在現代鑄造廠中，金屬成分檢測速度與準確性直接決定了產品質量與生產效率。 傳統分析方式，如化學滴定或ICP檢測，雖然精度高，但往往需要復雜的樣品前處理，耗時長、響應慢，難以滿足生產線實時監控的需求。 因此，越來越多的鑄造企業正在引入直讀光譜儀（OES）作為質量控制的核心設備。 而其中表現最突出的，就是德國斯派克 SPECTROMAXx 系列直讀光譜儀。
在金屬加工、鑄造、再生金屬、機械制造等行業中，金屬成分檢測是質量控制的關鍵一步。越來越多企業選擇直讀光譜儀（OES）作為主要分析工具。那么，它到底是什么？為什么如此廣泛應用？今天廣州儀德就帶大家一文讀懂。
我們都知道在金屬制造行業中，在材料成分檢測中是生產效率的“卡脖子”環節，因為實驗室檢測需切割樣品、等待數天，而生產現場卻需快速決策。德國斯派克手持式熒光光譜儀（SPECTRO xSORT）以2秒檢測、實驗室級精度、無損分析的突破性技術，讓金屬成分檢測從實驗室走向車間一線，開啟即時檢測。
在鑄造行業中，常用的金屬元素有80多余種，組合成的合金更是高達上千種，而金屬成品制造企業采購合金生產，大多是根據市場的需要進行定制的，對于不同需求的合金，內部的金屬元素也不同，在生產中金屬成分檢測便是決定金屬材料性能和質量的主要因素。因此，金屬成分檢測標準中對絕大多數金屬材料規定了成分，那我們如何檢驗生產的產品合不合格呢？那就需要光譜儀來進行檢測產品的元素成分，符不符合我們的要求了。下面將為大家介紹手持式光譜的組成和檢測金屬成分的原理。
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