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儀器:135-0001-7008
標樣:191-9553-7296
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在鋁加工行業(yè)，材料的化學(xué)成分是決定產(chǎn)品性能和質(zhì)量的核心因素之一。無論是鋁板、鋁棒、鋁型材，還是壓鑄件、擠壓件，元素含量的微小波動都可能影響機械強度、耐腐蝕性、加工性能以及客戶的最終使用體驗。為了精準、高效地管控生產(chǎn)過程，越來越多鋁加工廠開始引入自動直讀光譜儀（Automatic OES）。
鋁型材擠壓機進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面介紹的是四個擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素：一、長棒熱剪導(dǎo)致空氣的殘留對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕對不會完美、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的最
隨著電解鋁技術(shù)的應(yīng)用，鋁越來越走進大眾生活；鋁合金表面處理工藝的發(fā)展，讓實用價值高的鋁金屬兼具了美學(xué)價值。小編給大家列舉了6種常見鋁合金表面處理工藝，你還知道哪些呢？金屬類材質(zhì)在現(xiàn)有的各類產(chǎn)品上運用越來越多，因為金屬類材質(zhì)更能體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、凸顯品牌價值，而在眾多金屬類材質(zhì)中，鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富，首當其沖的被各個廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）。下面就一起了解一下我們
壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；壓鑄時的熔料溫度，鋁合金一般是610-670℃，鋅合金一般是400-450℃，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄模具的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也能改善壓鑄件的質(zhì)量。應(yīng)注意如下要求：1.避免內(nèi)部側(cè)凹或盲孔結(jié)構(gòu)；2.避免或減少垂直于分型面的孔或外部盲孔結(jié)構(gòu)；壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中的關(guān)鍵因素，如熔料填充時間的計算、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高
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